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    lng儲罐

    lng儲罐

      設計原理1 大型原油lng儲罐工程危險性分析1.1 原油危險性分析原油為甲 B 類易燃液體,具有易燃性 ; 爆炸范圍較窄,但數值較低,具有爆炸危險性,同時原油的易沸溢性
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    產品詳情

      設計原理

      1 大型原油lng儲罐工程危險性分析

      1.1 原油危險性分析

      原油為甲 B 類易燃液體,具有易燃性 ; 爆炸范圍較窄,但數值較低,具有爆炸危險性,同時原油的易沸溢性,應在救火工作時引起特別重視。

      1.2 火災爆炸事故原因分析

      原油的特性決定了火災爆炸危險性是大型原油儲罐主要也是重要的危險因素。發生著火事故的三個必要條件為:著火源、可燃物和空氣。

      著火源的問題主要是通過加強管理來解決,可燃物泄漏問題則須在儲罐設計過程中加以預防和控制。

      lng儲罐泄漏的原油暴露在空氣中,即構成可燃物。原油泄漏,在儲運中發生較為頻繁,主要有冒罐跑油,脫水跑油,設備、管線、閥件損壞跑油,以及密封不良造成油氣揮發,另外還存在著罐底開焊破裂、浮盤沉底等特大型泄漏事故的可能性。

      腐蝕是發生泄漏的重要因素之一。國內外曾發生多起因油罐底部腐蝕造成的漏油事故。對原油儲罐內腐蝕情況初步調查的結果表明,罐底腐蝕情況嚴重,大多為潰瘍狀的坑點腐蝕 , 主要發生在焊接熱影響區、凹陷及變形處,罐頂腐蝕次之,為伴有孔蝕的不均勻全面腐蝕,罐壁腐蝕較輕,為均勻點蝕,主要發生在油水界面,油與空氣界面處。相對而言,儲罐底部的外腐蝕更為嚴重,主要發生在邊緣板與環梁基礎接觸的一面。

      浮盤沉底事故是浮頂油罐生產作業時非常忌諱的嚴重惡性設備事故之一。該類事故的發生,一方面反映了設計、施工、管理等方面的嚴重缺陷,另一方面又將造成大量原油泄漏,嚴重影響生產、污染環境并構成火災隱患。

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      2 大型原油儲罐設計中的主要安全問題及其對策

      2.1 儲罐地基和基礎

      lng儲罐工程地基勘察和罐基礎設計是確保大型儲罐安全運營根本的保證。根據石化行業標準[ 2 ]規定,須在工程選址過程中進行工程地質勘察,針對一般地基、軟土地基、山區地基和特殊土地基,分別探明情況,提出相應的地基處理方法,同時還應作場地和地基的地震效應評價,避免建在軟硬不一的地基上或活動性地質斷裂帶的影響范圍內。

      常見的罐基礎形式有環墻(梁)式、外環墻(梁)式和護坡式。應根據地質條件進行選型。罐基礎須具有足夠的整體穩定性、均勻性和足夠的平面抗彎剛度,罐壁正下方基礎構造的剛度應予加強,支持底板的基床應富于柔性以吸收焊接變形,宜設防水隔油層和漏油信號管,地下水位與基礎頂面之間的距離不得小于毛細水所能達到的高度(一般為2m)

    2.jpg

      檢測維護

      對于存放危險介質時候,我們對于玻璃鋼儲罐的檢測維護都比較嚴格,其執行檢測維護標準:

      1.對儲存可燃氣體,易燃液體的lng儲罐,應配備須的消防設備,嚴禁在罐內吸煙,明火照明、取暖,以及將其發火源帶入罐區內。

      2、對存儲易燃、易爆、有毒、腐蝕等介質的儲罐,應嚴格執行危險品管理的有關規定。

      3、儲罐檢驗和修理前須切斷與儲罐有關的電氣設備的電源,須辦理設備交接手續。

      4、lng儲罐內部介質排盡后,應關閉進出閥或加設盲板隔斷與其連接的管道和設備,并設有明顯的隔斷標志。

      5、對于盛裝易燃、腐蝕、有毒、或窒息性介質的儲罐,須經過置換、中和、消毒、清洗等處理,并在處理后進行分析檢驗,分析結果應達到有關規范、標準的規定。具有易燃介質的嚴禁用空氣置換。

      6、罐內作業須辦理罐內作業許可證。因故較長時間中斷繼續作業,應重新補辦罐內作業證。

      7、在進入罐內作業三十分鐘前要取樣分析,其氧含量在18-23%(體積比)之間。

      8、進入罐內清理有毒,有腐蝕殘留物時,要穿戴好個人防護用品。

      9、需要搭制的腳手架及升降裝置,須牢固可靠,在作業中嚴禁內外拋擲材料工具,以保安全作業。

      10、罐內照明應使用電壓不超過24付防爆燈具。

      11、罐內需動火時,須辦理動火證。

      12、罐內作業須設監護人,并有可靠的聯絡措施。


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